Усовершенствованные процессы производства прецизионных пресс-форм

Усовершенствованные процессы производства прецизионных пресс-форм

Обзор продукта

Усовершенствованные процессы производства прецизионных пресс-форм объединяют сложные методы проектирования пресс-форм , точные методы изготовления пресс-форм и прецизионные процессы разработки пресс-форм для создания высокопроизводительных пресс-форм для промышленного массового производства. Эти процессы, созданные для автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности, обеспечивают жесткие допуски, длительный срок службы и стабильное качество деталей. Объединив передовое программное обеспечение CAD/CAM, обработку с ЧПУ и полный цикл контроля качества, мы производим надежные пресс-формы, которые сокращают количество отходов, сокращают производственные циклы и улучшают стабильность конечного продукта.

Технические характеристики

• Диапазон допуска: ±0,001 мм – ±0,01 мм, настраиваемый.
• Чистота поверхности: Ra 0,2 мкм – Ra 3,2 мкм.
• Материалы: Р20, 718, С136, Н13, СКД61, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь.
• Обработка: фрезерование с ЧПУ, точение, шлифование, электроэрозионная обработка, резка проволоки.
• Твердость: HRC 28–60 в зависимости от материала и термической обработки.
• Испытания: измерение КИМ, испытание на твердость, испытание под давлением, моделирование срока службы.
• Применимое формование: литье под давлением, литье под давлением, прессование, экструзия.

Особенности и преимущества продукта

1. Сложные методы проектирования пресс-форм используют моделирование CAE и оптимизацию CAD для прогнозирования теплового расширения, течения материала и структурной стабильности, уменьшая количество дефектов в массовом производстве.
2. В методах точного изготовления пресс-форм используются 5-осевая обработка и прецизионная сборка, что обеспечивает идеальную посадку, стабильную работу и увеличенный срок службы пресс-формы.
3. Процессы разработки прецизионных пресс-форм охватывают управление полным жизненным циклом от концепции до поставки, с многоэтапной проверкой и постоянным совершенствованием.
4. Высокая повторяемость обеспечивает постоянство размеров деталей в миллионах циклов.
5. Специально разработанные системы охлаждения сокращают время цикла и повышают эффективность производства.
6. Высокопрочные материалы устойчивы к износу, нагреву и коррозии при длительной эксплуатации.

Как использовать форму

1. Установите форму на формовочную машину и точно выровняйте ее положение.
2. Установите температуру, давление и параметры впрыска в зависимости от требований к материалу.
3. Проведите пробные запуски и проверьте размеры образцов и качество поверхности.
4. Отрегулируйте параметры процесса для достижения стабильного состояния производства.
5. Выполняйте ежедневное техническое обслуживание: чистку, смазку и проверку износа.
6. Храните в сухом, защищенном от пыли месте, когда он не используется, для защиты прецизионных поверхностей.

Сценарии применения

Наши передовые решения для прецизионных пресс-форм обслуживают востребованные отрасли промышленности по всему миру:

• Автомобильная промышленность: детали двигателя, компоненты трансмиссии, внутренняя отделка, разъемы.
• Аэрокосмическая промышленность: высокоточные конструктивные детали, жаростойкие компоненты.
• Медицина: хирургические инструменты, имплантируемые устройства, детали диагностического оборудования.
• Электроника: разъемы, корпуса, прецизионные шестерни, микрокомпоненты.
• Товары народного потребления: высококачественные корпуса, кнопки, детали конструкции.

Преимущества для клиентов

• Сокращение количества дефектов и производственных отходов более чем на 30 %
• Сократите цикл формования и повысьте эффективность производства.
• Продлите срок службы пресс-формы и сократите затраты на замену.
• Стабильная точность размеров обеспечивает стабильное качество партии.
• Настраиваемый дизайн поддерживает производство сложных деталей.
• Ускорьте запуск продукта и сократите время выхода на рынок

Сертификаты и соответствие

• Система менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE по механической безопасности
• Соответствие RoHS и REACH для обеспечения безопасности материалов.
• Отраслевые стандарты для автомобилестроения, медицины и электроники

Параметры настройки

Мы обеспечиваем полную настройку в соответствии с требованиями заказчика:

• Индивидуальная структура, размер и расположение полостей пресс-формы
• Выбор материала в зависимости от условий применения и срока службы.
• Горячие или холодные каналы или специализированные литниковые системы
• Специальные механизмы охлаждения, нагрева и выброса
• Обработка поверхности: полировка, текстура, покрытие, покрытие.

Производственный процесс

1. Анализ требований и обзор конструкции пресс-формы
2. 3D-моделирование и оптимизация симуляции
3. Подготовка материалов и входной контроль
4. Обработка с ЧПУ и прецизионная электроэрозионная обработка
5. Точная сборка и отладка
6. Пробное формование и тестирование образцов
7. Окончательная проверка и доставка упаковки

Отзывы клиентов

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую максимальную точность вы можете достичь?
О: мы можем достичь ± 0,001 мм в зависимости от структуры и материала детали.

Вопрос: Как долго длится цикл разработки пресс-формы?
А: Простые формы: 15–20 дней; сложные формы: 25–40 дней в зависимости от дизайна.

Вопрос: Какие материалы вы используете для изготовления пресс-форм?
Ответ: Мы используем пресс-формы премиум-класса, включая S136, H13, SKD61, 718, P20 и специальные сплавы.

Вопрос: предоставляете ли вы пробные образцы перед доставкой?
О: Да, мы предоставляем квалифицированные образцы и отчеты об испытаниях для подтверждения.

Вопрос: Как обеспечить долгосрочную стабильность формы?
О: Мы используем строгую термическую обработку, прецизионную механическую обработку и полный технологический контроль, чтобы обеспечить стабильность и долговечность.